大连易德涂装设备有限公司生产制造的钣金件喷涂线 金属制品喷涂线广泛使用于表面平滑或镜面的物体,像是汽车,塑胶和木器.并提供的自动及手动的液体涂装系统,可快速,重复及简单的操作变换涂料颜色。

特征：                                  
      1.静电粉末涂装法为工业上的高效率涂装法。
      2.手动或自动化喷涂方式,可缩短作业。
      3.涂料可利用,利用率达到98%以上。
      4.高性能致密涂膜,不易刮花和腐蚀。
      5.设备换色方便,解决了喷涂时换色难的问题。
      6.提供干净，安全和舒适的操作环境。

　　一般工艺流程：工件前处理 → 脱水烘干 → 人工喷涂/自动化喷涂 → 固化 → 冷却 → 检验。

　　公司通过多年来坚持不懈的实践，形成了喷涂线 自动喷涂线 无尘喷涂线 自动化喷涂线 手机壳喷涂线，独特的技术风格和产品系列：手机壳、笔记本电脑壳、各类家电外壳。化妆品壳涂装线。烘干设备、无尘车间 、隧道炉、工业焗炉系列，三维自控UV固化机系列。

本公司可根据现场实地为客户设计生产，制造安装与售后一条龙服务。整厂涂装设备，整厂输出，粉体自动、手动喷粉房、液体Disk喷房、喷漆台、水濂柜、金属自动前处理，密封炉、隧道炉、烘干炉、水切炉、悬吊输送机等
　　　前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命。
　　　前处理的一般流程为:
　　　脱脂----水洗----表调----皮膜----水洗（根据工件特性灵活调整）。
　　　前处理分为：喷雾式、浸液式、潜泳式三种形式，视工件及具体生产要求选择处理方式。
1．喷雾式
喷雾式处理方式是利用喷淋原理，使药液连续不断的作用于工件表面，工作连续性强，效率高，适合大批量的作业要求，处理效果好，适合于较大管件，长件及结构较为简单的物品，且一般采用架高结构，节省地面空间。
2．潜泳式
潜泳式处理方法是通过吊空链传送，让工件以浸入泳池，在药液池中进行处理的方法，适合各种复杂形状的物件处理，效果好且节省药水用量
3．浸液式
浸液式处理法是利用天车将工件吊浸于药液池中，通过物理及化学方式，完成对工件表面的处理。适合于表面复杂，生锈严重的工件脱脂、皮膜槽设置气管，对处理液进行搅拌视工件的具体情况，可在药液槽内设加热装置，提高处理效率设置简单，成本低涂装系列本公司可根据现场实地为客户设计生产，制造安装与售后一条龙服务。整厂涂装设备，整厂输出，粉体自动、手动喷粉房、液体Disk喷房、喷漆台、水濂柜、金属自动前处理，密封炉、隧道炉、烘干炉、水切炉、悬吊输送机等UV机系列隧道炉设备采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。选用国内新型保温材料、隔热保温性强、选用选红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。采用热风循环，使炉内温度更均匀，确保烘烤品质量。电控柜采用先进数显自动控温系统，在常温-200c之间可任意调节，反应灵敏，工作可靠。可根据用户产品要求，设计制造各种非标烘箱及通过式烘道流水线。 

涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
　　1、涂装的目的：
　　通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
　　1.1涂装要素
　　涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
　　被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装 环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。
　　2、涂装主要设备
　　涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

     本类型的烘干炉适用范围较广，适合于需要连续烘干、固化的场合，品种也较多，同时适用于贴片红胶固化、继电器环氧胶固化、磁性材料及五金件、冲压件清洗后的烘干，均可按客户要求设计制造,并可与其他生产线连接组合成连续式烘干线。

    1、加热方式：远红外加热、柴油加热、瓦斯加热、生物原料加热
    2、传动速度：0.3-3m/min
    3、测温点：多个，PID控制
    4、温度：常温-250
         烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的运热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±5度达到先进国家同类产品的性能指标。

　  热风循环是目前应用较普遍的送热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。 　热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，

 达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。